تله بخار ترمودینامیکی

تله بخار ترمودینامیکی بر اساس اختلاف انرژی و سرعت بین بخار و کندانس عمل می‌کند. در لحظه ورود کندانس، فشار دینامیکی کاهش یافته و دیسک از نشیمن جدا می‌شود تا تخلیه صورت گیرد. با ورود بخار خشک یا بخار فلش، سرعت و فشار بالای بخار در ناحیه فوقانی دیسک باعث ایجاد نیروی فشاری شده و دیسک را محکم روی نشیمن می‌بندد. این فرآیند باز و بسته شدن به‌صورت سیکلی تکرار می‌شود تا تنها کندانس از سیستم تخلیه و از هدررفت بخار جلوگیری شود. این تله دارای اجزای ساده‌ای مانند بدنه، درپوش، دیسک و نشیمن‌گاه است و قطعات متحرک اندکی دارد. از نظر نوع، شامل مدل‌های دیسکی ساده، دوبل و با صافی داخلی می‌باشد. کاربرد آن در خطوط بخار فشار متوسط و بالا، تریسینگ، و تجهیزات فرایندی است. مزیت اصلی آن، طراحی فشرده، تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر ضربه‌های بخار است.

تله بخار شناوری

تله بخار فلوتری ترموستاتیکی ترکیبی از دو مکانیزم شناور مکانیکی و المان حرارتی است و بر اساس اختلاف چگالی بین بخار و کندانس و تغییر دمای سیال کار می‌کند. در این تله، یک توپک شناور توخالی (Float) درون محفظه قرار دارد که با تجمع کندانس، سطح آن بالا آمده و از طریق یک اهرم، ولو تخلیه را باز می‌کند تا کندانس به‌صورت پیوسته و بدون انباشت تخلیه شود. با کاهش سطح کندانس، شناور پایین می‌رود و ولو بسته می‌شود. در قسمت بالایی تله نیز یک المان ترموستاتیکی وجود دارد که با سرد بودن بخار یا وجود هوا، باز شده و گازها و هوای غیرمیعان را از سیستم خارج می‌کند. با رسیدن بخار داغ، انبساط المان باعث بسته شدن آن می‌شود. این طراحی موجب می‌شود تله فلوتری ترموستاتیکی تخلیه‌ای یکنواخت، بدون ضربه بخار و با حداقل تلفات انرژی داشته باشد. کاربرد آن عمدتاً در مبدل‌های حرارتی، ریبویلرها، تانک‌های گرم‌کن، و خطوط کندانس فشار پایین تا متوسط است.

تله بخار سطل معکوس

تله بخار سطل معکوس بر اساس اختلاف چگالی میان بخار و کندانس کار می‌کند و از یک سطل فلزی وارونه به‌عنوان عنصر کنترلی استفاده می‌کند. در حالت اولیه، محفظه تله پر از کندانس است و سطل در پایین‌ترین موقعیت قرار دارد، در نتیجه سوپاپ تخلیه باز است و کندانس از سیستم خارج می‌شود. با ورود بخار به داخل سطل، چگالی پایین‌تر بخار باعث شناوری سطل و بالا رفتن آن می‌شود؛ این حرکت موجب بسته شدن سوپاپ تخلیه می‌گردد. با میعان بخار داخل سطل و تشکیل کندانس، سطل سنگین‌تر شده و پایین می‌آید، در نتیجه سوپاپ دوباره باز شده و سیکل تخلیه تکرار می‌شود. تله سطل معکوس از نظر ساختاری شامل بدنه، سطل، اهرم متصل به ولو و صافی ورودی است. از ویژگی‌های آن می‌توان به مقاومت بالا در برابر ضربه بخار، عملکرد پایدار در فشارهای متوسط تا بالا، و طول عمر زیاد اشاره کرد. این نوع تله معمولاً در خطوط بخار اصلی، ترپ‌های تجهیزات فرآیندی و سیستم‌های با بخار خشک و تمیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تله بخار بایمتال

تله بخار بایمتال بر اساس اصل انبساط حرارتی دو فلز با ضریب انبساط متفاوت کار می‌کند. چندین صفحه بایمتال به‌صورت لایه‌ای در داخل تله تعبیه شده‌اند که با تغییر دما خمیده می‌شوند. وقتی کندانس سرد وارد می‌شود، صفحات آزاد هستند و سوپاپ تخلیه باز است تا کندانس و هوا خارج شوند. با افزایش دمای کندانس به نزدیک دمای اشباع، انبساط صفحات باعث خم شدن و بسته شدن تدریجی سوپاپ می‌شود. این مکانیزم باعث جلوگیری از هدررفت بخار و تخلیه مؤثر کندانس می‌گردد. تله بایمتال دارای طراحی فشرده، مقاومت بالا در فشار و قابلیت تنظیم دما است. کاربرد اصلی آن در تریسینگ حرارتی، مبدل‌های حرارتی فشار بالا و خطوط بخار فرایندی با تغییرات دمایی زیاد می‌باشد

تله بخار کپسولی (Balanced Pressure / Capsule Steam Trap)

این تله بخار بر اساس انبساط و انقباض یک کپسول حساس به دما و فشار کار می‌کند. وقتی کندانس وارد تله می‌شود، کپسول خنک و جمع می‌شود و سوپاپ تخلیه باز می‌شود تا کندانس خارج گردد. با رسیدن بخار داغ، کپسول گرم و منبسط می‌شود و سوپاپ بسته می‌شود تا بخار هدر نرود. این چرخه باز و بسته شدن باعث تخلیه پیوسته کندانس و هوای غیرمیعان می‌شود. عملکرد تله تحت فشارهای مختلف پایدار است و به شوک‌های بخار حساس نیست. به همین دلیل در خطوط بخار فشار بالا، مبدل‌های حرارتی دقیق و تجهیزات فرآیندی با نیاز به کنترل دما و تخلیه هوای سریع است کاربرد دارد. طراحی کپسولی باعث عمر طولانی و عملکرد دقیق تله می‌شود، حتی وقتی اختلاف فشار بین بخار و کندانس زیاد باشد.

شیر توپی مخصوص سیستم بخار/Steam Ball Valve

شیر توپی مخصوص بخار تجهیزی کلیدی برای قطع، وصل و کنترل جریان بخار در خطوط فشار بالا و دمای بالا است. طراحی شیر توپی امکان عملکرد سریع قطع و وصل را فراهم کرده و در سیستم‌های بخار اشباع و سوپرهیت به‌عنوان وسیله‌ای مطمئن برای ایزوله‌سازی تجهیزات و خطوط اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شیر با آب‌بندی دقیق و سطح تماس کروی، حداقل نشتی داخلی و خارجی را تضمین می‌کند و در شرایط عملیاتی شدید، عملکرد پایدار و طول عمر بالایی دارد.
برخی مدل‌های شیر توپی مخصوص بخار قابلیت تجهیز به عملگرهای پنوماتیک یا الکتریکی را دارند و برای کنترل از راه دور یا اتوماسیون فرآیند مناسب هستند.

کاربردها

• خطوط بخار فشار بالا و سوپرهیت
• ایزولاسیون تجهیزات فرآیندی و خطوط اصلی
• ایستگاه‌های ابزار دقیق و کنترل بخار
• کویل‌های گرمایشی و مبدل‌های حرارتی
• کاربردهای صنعتی حساس به نشتی و ایمنی

مشخصات عملکردی

• قطع و وصل سریع جریان بخار
• حداقل نشتی داخلی و خارجی
• مقاومت در برابر فشار و دمای بالا
• مناسب برای بخار اشباع و سوپرهیت
• طول عمر بالا و نگهداری آسان

انواع شیر توپی مخصوص بخار

• Full Port Ball Valve
• Reduced Bore Ball Valve
• Trunnion Mounted Ball Valve

شیر کاهش فشار سیستم بخار

شیر کاهش فشار سیستم بخار تجهیزی خودکار برای کاهش و تثبیت فشار بخار در خروجی است که مستقل از نوسانات فشار ورودی عمل می‌کند. این شیر با ایجاد تعادل بین فشار خروجی بخار و نیروی فنر یا سیستم پایلوت، موقعیت دیسک را به‌صورت پیوسته تنظیم کرده و فشار تنظیم‌شده مورد نظر را در پایین‌دست حفظ می‌نماید. شیرهای کاهش فشار بخار با طراحی عملکرد مستقیم یا پایلوت‌دار، امکان کنترل پایدار فشار را در گستره وسیعی از دبی‌ها و فشارها فراهم می‌کنند و نقش اساسی در حفاظت از تجهیزات، افزایش ایمنی سیستم و بهینه‌سازی مصرف انرژی دارند.

کاربردها
• ایستگاه‌های کاهش فشار بخار
• خطوط توزیع بخار با فشارهای مختلف
• مبدل‌های حرارتی و مصرف‌کننده‌های بخار فشار پایین
• حفاظت از تجهیزات در برابر فشار بیش از حد
• سیستم‌های بخار چندفشاره
انواع شیر کاهش فشار بخار
• عملکرد مستقیم  (Direct Acting PRV)
• پایلوت‌دار  (Pilot Operated PRV)
اجزای اصلی
• بدنه (Body): فولاد کربنی، فولاد آلیاژی یا چدن داکتیل
• تریم (Trim): دیسک، سیت و استم مقاوم در برابر سایش
• دیافراگم یا پیستون کنترلی
• فنر تنظیم فشار (Adjustment Spring)
• بونت (Bonnet)
• پایلوت (در مدل‌های پایلوت‌دار)

شیر اطمینان سیستم بخار/Steam Safety Valve

شیر اطمینان سیستم بخار تجهیزی ایمنی و الزامی در تأسیسات بخار صنعتی است که به‌منظور جلوگیری از افزایش فشار بیش از حد مجاز در تجهیزات و خطوط بخار طراحی می‌شود. این شیر در صورت افزایش فشار سیستم تا مقدار تنظیم‌شده (Set Pressure)، به‌صورت خودکار و آنی باز شده و با تخلیه سریع بخار اضافی به اتمسفر یا خط تخلیه، فشار را به محدوده ایمن بازمی‌گرداند. شیرهای اطمینان بخار به‌صورت مستقل از سیستم‌های کنترلی و بدون نیاز به منبع انرژی خارجی عمل کرده و آخرین لایه حفاظتی در برابر خطرات ناشی از اضافه‌فشار محسوب می‌شوند. طراحی دیسک، سیت و مکانیزم فنر به‌گونه‌ای انجام می‌شود که عملکرد سریع، ظرفیت تخلیه کافی، آب‌بندی مناسب و حداقل نشتی پس از بسته‌شدن را حتی در شرایط فشار و دمای بالای بخار اشباع و سوپرهیت تضمین نماید.

  کاربردها
• بویلرها و دیگ‌های بخار
• مخازن و تجهیزات تحت فشار
• مبدل‌های حرارتی
• ایستگاه‌های کاهش فشار بخار (PRV Station)
• خطوط اصلی توزیع بخار 
مشخصات عملکردی
• عملکرد کاملاً خودکار و مستقل
• بازشدن سریع در فشار تنظیم‌شده
• ظرفیت تخلیه بالا متناسب با بار بخار
• مناسب برای بخار اشباع و سوپرهیت
• حداقل نشتی پس از نشستن مجدد شیر

شیر کنترلی سیستم بخار (Steam Control Valve)

شیر کنترلی بخار یکی از تجهیزات حیاتی در سیستم‌های انتقال و مصرف بخار است که به‌منظور کنترل پیوسته دبی، فشار یا دمای بخار در پاسخ به سیگنال‌های کنترلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیز با ایجاد تغییر در سطح مقطع عبور سیال، امکان تنظیم دقیق شرایط فرآیندی را فراهم کرده و نقش کلیدی در پایداری فرآیند، بهینه‌سازی مصرف انرژی و حفاظت از تجهیزات پایین‌دست ایفا می‌نماید. انواع شیر کنترلی مورد استفاده در سیستم بخار شیرهای کنترلی بخار بسته به شرایط کاری، فشار، دما و نوع فرآیند در تیپ‌های مختلف طراحی و انتخاب می‌شوند که متداول‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

  عملگر (Actuator)
تأمین‌کننده نیروی حرکتی شیر که به‌صورت:
o پنوماتیکی (دیافراگمی یا پیستونی)
o الکتریکی
o هیدرولیکی
انتخاب می‌شود. در سیستم بخار، عملگر پنوماتیکی رایج‌ترین گزینه است.

پوزیشنر (Positioner)
تجهیز کنترلی که موقعیت دقیق استم شیر را متناسب با سیگنال تنظیم کرده و دقت و سرعت پاسخ شیر را افزایش می‌دهد.

شیر کنترلی کروی /(Globe Control Valve)

پرکاربردترین نوع در سیستم بخار با دقت کنترل بالا

شیر کنترلی زاویه‌ای/(Angle Type)

مناسب برای خطوط با افت فشار بالا و شرایط فرسایشی

(Control Ball Valve): شیر کنترلی بال ولو

مناسب برای کاربردهای قطع و وصل سریع و کنترل نسبی دبی

(3-Way Control Valve) شیر کنترلی سه‌راهه

جهت اختلاط یا تقسیم جریان بخار

بویلر صنعتی

معرفی محصول
بویلر صنعتی تجهیزی کلیدی برای تولید بخار، آب داغ یا روغن داغ با فشار و دمای کنترل‌شده است. این دستگاه انرژی حرارتی را از سوخت‌های مختلف یا منابع گرمایی دیگر به سیال حرارتی تبدیل می‌کند و به‌عنوان منبع اصلی تأمین انرژی گرمایی در خطوط فرآیندی، مبدل‌ها و تجهیزات گرمایشی عمل می‌نماید. بویلرهای مدرن با طراحی مقاوم و سیستم‌های کنترل پیشرفته، راندمان بالا، ایمنی عملیاتی و قابلیت کار مداوم در شرایط فشار و دمای بالا را فراهم می‌کنند. استفاده از تجهیزات جانبی شامل شیر اطمینان، شیر کاهش فشار، ابزار دقیق و کنترل سطح سیال، ایمنی و پایداری سیستم را تضمین می‌نماید.

کاربردها
•	تولید بخار برای صنایع فرآیندی
•	تأمین آب داغ برای سیستم‌های گرمایش صنعتی و کارخانه‌ای
•	تولید روغن داغ برای سیستم‌های حرارت غیرمستقیم و مبدل‌های حرارتی
•	صنایع پتروشیمی، نفت، غذایی، نساجی و لبنی
•	نیروگاه‌ها و سیستم‌های تولید انرژی

انواع بویلر صنعتی
•	بخار اشباع (Steam Boiler)
•	آب داغ برای گرمایش یا فرآیند (Hot Water Boiler)
•	روغن داغ برای گرمایش غیرمستقیم (Thermal Oil / Hot Oil Boiler)
•	بخار سوپرهیت  (Water Tube)


مشخصات عملکردی
•	تولید بخار، آب داغ یا روغن داغ با فشار و دمای مشخص
•	راندمان بالا و مصرف بهینه انرژی
•	ایمنی بالا با تجهیزات کنترلی و حفاظتی
•	قابلیت کار مداوم در شرایط صنعتی سخت
•	امکان تنظیم دقیق فشار و دمای خروجی